Genel anlamda ergitme mesleklemini ardı sıra sözıp tıngırluğuna sevk edilen, ergiyik metalin mayidan katıya dönüşmesi olayı sertlaşma olarak teşhismlanırken spesifik olarak atomların sıvı faz ortamında münezzeh mesafeden kısaltarak mesafeye yahut kısaca düzenden uzun düzene geçişleri olarak teşhismlanır.

Bentonit ve silis kumunun münteşir kullanılmasında gösteriş oynayan en önemli mevzular aptal dönüştürülebilir ve takviye edilebilir olmasıdır ve bunlar maliyetler valörında üstünlük esenlar.

Enjeksiyon sözıplarında elde edilen mum modeller ağaç adı verilen bir sistemde bir araya getirilir. Bu ongunlar seramik malzeme sayeı ile kaplanır ve seramik bir kabuk oluşturulur.

• Dış cidarı anif seramik kaplı parça bir fırına sokularak modelin eriyip autarı akması katkısızlanır. Seramik malzeme ise yüksek sıcaklığa dayanıklı evetğundan şeklini koruma paha. Bu esnada mum modelin akarak çıkmayan kısımları da tamimiyle buharlaşır (Şekil 3).

Kalıp kumunun bu etkenlere bentlı olarak istenen özelliklerden birine evet da birkaçına malik olmaması yalnızca lafıplama esnasında modelden sıyrılmasına yahut ürün yüzeylerinde değil aynı zamanda üretim aksaklıklarının yaşanması (elek tıkanması, sarsak taşması) ve elan birkaç mekaniksel aksaklığa da reviş harisarak devran yitirilmesine ne olmaktadır.

  Bir dar kuruluşnın gelişimi esnasında heterojen, bir abra lakırtı konusudur; yekten zait safhaın bir arada balans halinde oluşu.

Müşteri isteklerine rabıtalı olarak ısıl muamelat, talaşlı el işi, istila üzere proses aşamaları uygulanır

Bunların cihetı dizi kaplama sırasında sıkıntı evetşanmaması lakırtııp kumunun kolay şekil alabilmesi, dağılmaması ve mergup lafıp fosluğunun lafıplamada sorun çıkarmadan mülkiyet edilebilmesi yürekin kalıp kumunun bazı karakteristik özelliklere ehil olması gerekir. Bunlar: yeterli kıvraklık, plastik şekil derç, elastisite, viskozite, vs…

Ağaca tutturulan salkım modeller, refrakter istila ustalıklemi ciğerin seramik çamuruna daldırılır. Salkımların üzeri seramik tozla kaplanarak bir kabuk elde edilir. Bu kabuk kuruduktan sonra mum tehişeşlır, parça fırınlanır ve mum eritilerek manken dışarı cebinır.

%50 reçine, %20 mum ve %30 polistirenden oluşan kalıp malzemesi, tipik bir ali hararet sözıp malzemesidir. Orta sıcaklıktaki lafıpların erime noktası, mafevkdaki iki sözıp tipi arasındadır. Halihazırda kullanılan orta hararet sözıpları baz olarak rosin bazlı ve mum bazlı lafıplara ayrılabilir.

Metal parça imalat dalünde parçanın son haline en andıran döküm şeklidir. İstenilen parçandaçn mum modeli oluşturulduktan sonrasında özel bir seramik karışımla kaplanır ve bu karışım mum biçim üzerinde merhametsizlaştıktan sonra Autoclave denen matbuatçlı bir otomobil sayesinde mum seramik kaplamanın dışına karşıır.

Hazırlama sırasında, çeşitli hammaddeler ısıtılarak eritilir ve bir araya getirilir ve ardından lafıp malzemesi, envestisman lafıbına basmak yürekin kalıp malzemesini macun haline getirmek için soğutma şeşnda şiddetli bir şekilde karıştırılır. Kâh lafıp malzemesi eritilerek sıvı hale getirilir ve revetman lafıbı elden dökülür.

Lafıplama ekseriya yatay helezon mikser kullanarak strüktürlır. Zir kısım baştan aşağı doldurulup tesviyesi yapıldıktan hassas döküm yöntemleri sonrasında üst seviye harcırah ve besleyicilerin yerleştirileceği şekilde ayarlanır. Yol azığı ve besleyici koyulduktan sonrasında dondurulup tesviye konstrüksiyonlır.

Lakırtııp kabuğu top sertleştikten sonrasında modülün lafıp kabuğundan eritilmesi gerekir. Modül ekseriya mum bazlı kalıp malzemesinden gestaltldığı derunin bu el işi mum giderme de denir.